不锈钢反应釜在制造过程中有哪些缺陷

　　通过容器的结构设计，了解不锈钢反应釜是进行物理或化学反应的容器。 由此，实现工艺所要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的配合功能。 反应釜在许多行业被广泛使用，制造商越来越多。 这也导致了反应釜的整齐不统一，那么，下面一起了解下不锈钢反应釜在制造过程中有哪些缺陷吧!

　　1)混淆了总容积和公称容积的概念。 通常，设备的总容积是反应釜筒体和上下封头所包含的所有空间，但公称容积只是与釜体套相对应的体积，也就是可以装入的体积。 后者明显小于前者。 通常，用户根据投入量要求公称容积，但相当数量的制造商有意识地用总容积搪塞。 如果用户不介意的话，会得到很大的利益，用户识破后，可以假装误解，有辩解的理由。 但是，其危害在于使用者在不知不觉中超过投入系数而投入过多，反应釜在过载时动作，其危险是不言而喻的。

　　2)减速机配置不当。 轴封的要求高时，使用机械密封时，需要选择轴振动小的减速机，但有些厂家会使用比较便宜的涡轮减速机。 因为轴振动大，所以每个搅拌轴都会振动。 此时，机械密封会因无法保证外壳而发生故障。 釜内受到压力时，轴封泄漏会进一步加大。 釜内易燃、易爆、有毒、腐蚀介质，其危害可想而知。

　　3)为了确保传动装置的稳定，釜盖的基座是平台，大多简化为三点支撑，这种结构很薄，刚性差。 除了不得已在低速釜中使用外，常用的反应釜中容易发生搅拌轴、减速机框架、电动机的抖动。 轴封失效，材料泄漏，设备运动零件磨损加剧。

　　4)不锈钢反应釜釜体和传热套变薄的钢板，特别是价格高的不锈钢板，危险大。 釜体的耐压强度和刚性等性能下降，有可能引起设备爆炸恶性事故。

　　5)减速机的齿条太短，没有调整机械密封和整流罩的空间，更换机械密封易损件时，需要拆卸减速机和电动机，非常不方便。 减速机框架足够长时，只需分解整流罩，其他不需要工作。 但是，短机架会节省一些制造商和用户的制造成本，但之后用户维修设备所花的时间通常会大大超过节省一些的费用。 至少对用户来说，计算一般会计或长期会计是不合算的。

　　6)为了节约材料，盖子不能被挤出直边，盖子的刚性下降，设备容量下降。

　　7)减速机框架的中间没有定位轴承。 搅拌轴跳动过大，轴封失效。

　　8)使法兰的材质变薄，在未达到额定负荷时变形，法兰面的密封失效。 即使无害介质在高温下突然失效，也会带来严重的后果，有害介质会更多。

　　9)基座轴承和减速机框架不同的轴，或者搅拌轴和减速机的轴不同的轴，会导致搅拌轴的力消失、摆动，从而因基座轴承的磨损而导致寿命降低和轴封不良。

　　10)不锈钢反应釜内壁和釜内零件未研磨，釜内壁粗糙、易生锈、结垢，使用初期或更换产品时清洗困难。

　　11)为了确保不锈钢反应釜设备的强度、防腐性能和釜内的清洁，筒体和凸缘等应内外两面焊接的，大多简化为外侧单面焊接。 内侧少的话，用户看不清楚，但是设备的可靠性降低，未焊接的内侧会产生间隙，釜内的材料容易侵入，难以清洗。 侵入物的成分通常不定，间隙深层腐蚀设备可能长期滞留，脱落而污染产品。

　　以上介绍的就是不锈钢反应釜在制造过程中有哪些缺陷，如需了解更多，可随时联系我们!