实验室反应釜是实现企业反应一个过程的设备，用于系统实现液相单相反应研究过程和气液、气液、液固、气液固等多相化学反应形成过程。 器内常设有搅拌(机械控制搅拌、气流通过搅拌等)装置。 高径比较大时，可以使用多级搅拌叶片。 反应进行中需要加热或冷却材料时，可以在生物反应器壁上设置套管，器内设置换热面，也可以在外循环经济中进行换热。

　　根据实验室反应釜操作方法分类

　　1.实验室反应釜反应器

　　操作灵活，易适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间长的产品生产。 间歇釜的缺点是需要加料、出料等辅助操作，产品质量不稳定。 但是在一些发酵反应、聚合反应等反应过程中，仍然难以实现连续生产，间歇釜目前仍在使用。

　　实验室反应釜按一定比例一次加入原料。 反应达到一定要求后，原料一次排出。 用于连续操作反应器，连续添加原料，连续排出反应产物。 操作达到稳定状态时，实验室反应釜内任意位置材料的组成和温度等状态参数不随时间变化。 半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，通常在两者之间一次加入一种反应物，然后连续加入另一种反应物。 达到要求的反应后，停止操作，去除材料。

　　实验室反应釜的优点是设备简单，同一控制设备可用于企业生产方式的多种技术产品，特别适合中国医药、染料等工业管理部门小批量、多品种生产。 另外，间歇反应器不存在物料返回，有利于大多数学生的反应。 缺点是需要材料装卸、清洗等辅助工序，产品服务质量问题难以稳定。

　　实验室反应釜反应器或连续釜

　　虽然可以避免间歇性的缺点，但在搅拌作用下，水壶内的流体会混合。 混合强、液体粘度低或平均停留时间长时，釜内物料流动类型可视为完全混合流，反应器因此称为完全混合釜。 在高转化率或串联副反应中。 这种情况下可以使用多反应釜系反应器降低重混合的不良影响，可以控制反应条件。

　　要尽量使用连续反应器大规模生产。 连续反应器的优点是产品质量稳定，操作方便。 该方法的缺点是连续反应器中存在不同的返混，这对大多数反应不利，应受合理反应器选择和结构设计的限制。

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