加氢反应釜的控温效果是怎么达到的？

加氢反应釜装置设计有液体进料单元、气体进料单元、反应单元和收集单元。原料气和原料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器；进料气体由质量流量控制器计量，进料液体由计量泵计量；反应器由三级电加热炉加热。反应产物从反应单元出来后，先进行气液分离。液态物料进入储液罐，尾气过滤排空或接入在线分析仪。

加氢反应釜是适用于进行化学和化学反应时需要同时测量温度、压力、电导和氧化还原电位的精密化学合成反应实验，是一种集反应条件控制系统、反应容器、原料进料和产品输出系统于一体的生产或实验设备，用于实验室实验的反应器。加氢反应器的温度控制是依靠加氢反应器夹套内导热油的温度变化来控制反应器内的温度，系统中导热介质越多，反应器使用的有效功率越少，温控速度越慢。

1、加氢反应器整个系统的液体循环是封闭的，该系统配有膨胀容器。膨胀容器和液体循环是绝缘的，它们只是机械连接，不参与液体循环。无论加氢反应器中液体循环的温度是高还是低，膨胀容器中的介质都低于60度。2、整个液体循环是一个封闭系统，低温不吸收水蒸气，加氢反应器高温不产生油雾，导热油可以在很宽的温度下工作；同样的机器，同样的导热介质，可以实现-100到200度的温度控制。3、整个循环系统没有使用机械和电子阀门。

加氢反应釜使用注意事项：1、安装和检查时，连接部件和传动部件应牢固可靠，不得有气泡、射弹、滴漏现象。2、氢化反应器应安装在坚固平坦的工作台上。工作台的高度取决于使用决定，设备和桌子上应该留有一些空间或更多。因此，安装和维护也很重要。3、安装要求，水平和垂直传动轴，不垂直度(倾斜)设备不得超过总高度的1/1000。加氢反应器采用催化、高温高压合成和动力学检测，具有耐数显、耐腐蚀、生产力强等优点，广泛应用于制药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

加氢反应釜由釜体、夹套、釜盖、传动装置、搅拌器、轴封装置和支架组成，材料一般为不锈钢、碳锰钢、锆、镍基合金等复合材料。根据反应釜的制造结构，可分为三大类：敞口对焊法兰反应釜、敞口平盖反应釜和密闭反应釜。加氢反应釜的搅拌方式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框架式等，当高径比较大时，搅拌装置可采用多层搅拌叶片，也可根据用户要求任意选择。加氢反应器不同的密封形式可分为填料密封、机械密封和磁力密封。加热方式为电加热，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。