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反应釜的分类
1.不锈钢反应釜 适用范围:适用于石油,化工,制药,冶金,科研,高等院校进行高温高压化学反应试验,对粘性,颗粒状物料均能达到较高的搅拌效果。
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氢化反应釜的简介
氢化反应釜的主要特点是静态填料代替了传统的填料密封和机械密封,使整个氢化反应釜可以在密封状态下工作。 因此,它更适合于搅拌各种有毒,易燃,易爆和其他高渗透性化学介质的反应。 用于石油化工,有机合成,制药,食品等过程中的硫化,氟化,氢化,氧化等反应的理想设备。
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高压釜的结构和工作原理
高压釜由反应容器,磁力搅拌器,电加热炉,安全爆破片、针形阀、控制箱等部件组成。 高压釜根据用户的要求由不锈钢或特殊材料制成。釜体与法兰螺纹连接,釜盖与法兰间采用螺栓连接。釜盖上的球形表面和釜体上的圆锥形表面形成线接触密封,而无需垫片。
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高压反应釜无损检测的实施时机

高压反应釜无损检测的实施时机

  • 分类:技术文章
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  • 发布时间:2014-08-09 13:58
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【概要描述】高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。  4、标准抗拉强度下

高压反应釜无损检测的实施时机

【概要描述】高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。  4、标准抗拉强度下

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  高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:

  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。

  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。

  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。

  4、标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢制高压反应釜,试验后,还应当对焊接接头进行无损检测。

  5、对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前,应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测,在耐压试验后,按有关标准进行表面无损检测,若发现裂纹等超标缺陷,应按标准规定进行补充检测,若仍不合格,则应对该焊接接头做全部表面无损检测。

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