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反应釜:如何清洁高压釜
反应釜如何清洁? 购买或使用后,您是否清洁过反应釜? 应该没有很多朋友会清理它! 今天,我们的反应釜制造商将告诉您如何清洁高压釜,让我们来看一下! 手动在反应釜中进行手动清洁:低成本是其优势,但进入反应釜之前需要通风几个小时,并且在取出过程中的任何时间都必须监测水壶中的氧气浓度,这可能会导致缺氧的风险 ; 同时,手动刮除可以消除残留的痕迹,除了彻底清洁外,还会在高压釜的内壁上打滑,客观上使残
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反应釜:反应釜发生故障的原因
反应釜的工作压力较高。 釜中的压力由化学反应引起或由温度升高形成。 压力波动很大,有时操作不稳定。 突然的压力增加可能超过正常压力数倍。 因此,大多数反应堆都是压力容器。 由于反应釜中的冷却循环系统,对密封的要求相对较高。 但是,由于各种因素,有时会发生故障现象。 对此现象的主要原因分析如下。 1.反应釜密封失效主要有以下几种形式:腐蚀,热损失,磨损,安装和运行等因素引起。 拆卸高压釜
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反应釜:反应釜冷却制冷量精准度如何把控
随着社会的进步,一些行业对反应釜的要求越来越高,特别是化学,制药等在生产过程中需要使用反应釜的行业,因为反应釜中的材料处于生产过程中。 它散发大量热量,通常使用冷水将其冷却以确保顺利生产。 如果反应釜的温度控制不平衡,将严重影响反应过程和质量,并造成大量浪费。 在严重的情况下,将发生质变,并且反应后的产物不是所需的物质。 在反应釜的长期运行中,反应釜主体的温度也是一个合理的现象,但是担心温度
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高压反应釜无损检测的实施时机

高压反应釜无损检测的实施时机

  • 分类:技术文章
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  • 发布时间:2014-08-09 13:58
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【概要描述】高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。  4、标准抗拉强度下

高压反应釜无损检测的实施时机

【概要描述】高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。  4、标准抗拉强度下

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  高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体时机:

  1、高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。

  2、拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。

  3、有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。

  4、标准抗拉强度下限值大于或等于540Mpa的低合金钢制高压反应釜,试验后,还应当对焊接接头进行无损检测。

  5、对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前,应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测,在耐压试验后,按有关标准进行表面无损检测,若发现裂纹等超标缺陷,应按标准规定进行补充检测,若仍不合格,则应对该焊接接头做全部表面无损检测。

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