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反应釜的分类
1.不锈钢反应釜 适用范围:适用于石油,化工,制药,冶金,科研,高等院校进行高温高压化学反应试验,对粘性,颗粒状物料均能达到较高的搅拌效果。
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氢化反应釜的简介
氢化反应釜的主要特点是静态填料代替了传统的填料密封和机械密封,使整个氢化反应釜可以在密封状态下工作。 因此,它更适合于搅拌各种有毒,易燃,易爆和其他高渗透性化学介质的反应。 用于石油化工,有机合成,制药,食品等过程中的硫化,氟化,氢化,氧化等反应的理想设备。
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高压釜的结构和工作原理
高压釜由反应容器,磁力搅拌器,电加热炉,安全爆破片、针形阀、控制箱等部件组成。 高压釜根据用户的要求由不锈钢或特殊材料制成。釜体与法兰螺纹连接,釜盖与法兰间采用螺栓连接。釜盖上的球形表面和釜体上的圆锥形表面形成线接触密封,而无需垫片。
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反应釜的工作原理以及详细讲解

反应釜的工作原理以及详细讲解

  • 分类:企业新闻
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  • 发布时间:2014-08-07 13:57
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【概要描述】检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。.检查水、电、气是否符合安全要求。操作中相关安全细则1.随时检查反应釜备运转情况,发现异常应停车检修。2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。3.清洗钛环氧设备时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。4.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时

反应釜的工作原理以及详细讲解

【概要描述】检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。.检查水、电、气是否符合安全要求。操作中相关安全细则1.随时检查反应釜备运转情况,发现异常应停车检修。2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。3.清洗钛环氧设备时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。4.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时

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检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

.检查水、电、气是否符合安全要求。

操作中相关安全细则

1.随时检查反应釜备运转情况,发现异常应停车检修。

2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3.清洗钛环氧设备时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

4.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

7.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

、操作后相关安全细则

1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

3.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

下面我们以高压反应釜为例子,给大家详细讲解:

高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新。下面上海岩征实验仪器的小

编就给大家介绍一下高压反应釜,并就它的基本结构与工作原理做一个简单介绍。

1.检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、操作中相关安全细则

1.随时检查反应釜备运转情况,发现异常应停车检修。

2.打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3.清洗钛环氧设备时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

4.加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

5.水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6.开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

7.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

三、操作后相关安全细则

1.停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

3.铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

下面我们以高压反应釜为列子给他家详细讲解:

高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几

部分所组成的。

一釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的,其中釜体通过法兰与螺纹相联接,釜盖

是正体平板盖,这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。

二高压反应釜

它的主密封口所使用的是双线密封的,其余的密封点一般都采用平面与圆

弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的超高的精度和光洁度,达到非

常良好的密封效果。

三釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线

螺柱,橡套电缆与控制器相连。

四联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服

电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。

五隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动

势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。

六釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的

反应情况,调节釜内的介质比例,并确保

高压反应釜

的安全运行。

七轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

八磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而

退磁。

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