高压釜的结构和工作原理

高压釜由反应容器，磁力搅拌器，电加热炉，安全爆破片、针形阀、控制箱等部件组成。

高压釜根据用户的要求由不锈钢或特殊材料制成。釜体与法兰螺纹连接，釜盖与法兰间采用螺栓连接。釜盖上的球形表面和釜体上的圆锥形表面形成线接触密封，而无需垫片。

磁力驱动搅拌器设置在水壶盖的顶面上，搅拌轴通过中间孔伸入釜内，电机由三角带驱动，将动力传递到铝皮带轮内永磁外磁钢上，外部电磁钢的磁场穿过密封盖，带动内部电磁钢旋转。

磁力驱动搅拌器的顶部装有感应测速电磁钢和测速元件，釜中搅拌轴的运行速度通过控制箱反映出来。

压力表和破裂盘，进气（液体）阀，采样（排气）阀安装在高压釜的盖子上。 冷却水管接头和耐高温铂电阻。 购买时，爆破片通常根据用户的操作压力进行设置。 当用户在使用过程中超过规定压力时，会发生喷砂和泄压现象，以保护其他承压组件的安全。 加热电炉是螺旋电加热管。 电热管通过收缩过程将电阻丝固定在绝缘材料中，绝缘性能好，使用寿命长。

高压釜配有控制箱，通过控制直流电动机的转速，可实现从0到1100 转无级调速。通过PID控制将控制箱中的温度控制器和插入锅体中的测温铂电阻相连接，以实现±0.2％的精度目标温度控制。

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