反应釜：反应釜发生故障的原因

反应釜是搅拌装置，加热方法，轴密封结构，体积尺寸，温度，压力等中使用的材料不同，种类很多。 它们的基本特征如下

1.结构

反应釜的结构基本相同。 除反应器主体外，还有传输装置，搅拌和加热（或冷却）装置等，它们可以改善传热条件，使反应温度控制更加均匀，并且不会增强传质过程。

2.工作压力

反应釜的工作压力较高。 釜中的压力由化学反应引起或由温度升高形成。 压力波动很大，有时操作不稳定。 突然的压力增加可能超过正常压力数倍。 因此，大多数反应堆都是压力容器。

由于反应釜中的冷却循环系统，对密封的要求相对较高。 但是，由于各种因素，有时会发生故障现象。 对此现象的主要原因分析如下。

1.反应釜密封失效主要有以下几种形式：腐蚀，热损失，磨损，安装和运行等因素引起。 拆卸高压釜机械密封件后，密封面无刮擦和磨损，因此可以排除对密封面的物理损坏。

2.水壶密封腔内有许多晶体和水垢，并结合机械密封失效的许多表现，初步确定输送介质的结晶和腐蚀性是密封失效的主要原因。

3.该反应釜可在200℃的高温下使用。 常见的腐蚀部位包括机械密封动环，轴套，静环和静环座。 某些腐蚀性材料还会与金属轴套，动环接触，静环座和密封体会引起特殊腐蚀。

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