氢化反应釜推动式、桨式因其剪切应力比竖直叶涡轮增压式小

氢化反应釜的适用范围：

依据搅拌过程的效果与搅拌器所造成的流动性情况判定该过程所适用浆型，这是一种比较合用的方法。因为苏联的浆型挑选有之本国习惯性，因此和我国常见浆型并各有不同。

强烈推荐浆型就是将浆型分为迅速型与慢速度型两大类，前面一种在渗流情况实际操作，后面一种在洁净情况实际操作。氢化反应釜采用时依据搅拌目地及流动性情况来确定浆型及隔板标准，流动性情况的决策要受搅拌介质黏度高低危害。其适用范围较为实际，不但有浆型与搅拌目地，也有介绍的物质黏度范畴、搅拌转速比范围槽容积范畴。所提出的选型表是根据搅拌的效果及搅拌后的流动性情况来型号选择，它优势也在于针对不同搅拌过程的特征区划了浆型的适用范围，促使型号选择更为实际。

氢化反应釜型号选择的依据和效果还是挺一致的。下边对涉及好多个主要的过程再做些表明。高粘度均相液态混和，是难度系数小一种搅拌过程，只有在容量非常大且需要混和时间不长时候很困难。因为推动式循环系统能力很强且耗费驱动力少，所以也是共用的。而涡轮增压式以其驱动力耗费大，虽然有强的裁切水平，但对于这类混合在一起过程并无太大需要，因此如果用在大功率液态混和时，其循坏水平就不够了。对分散化实际操作过程，涡轮增压式因具有较高的剪切应力和比较大循环系统水平，因此更为共用，尤其是竖直叶涡轮机的剪应力功效比折叶和弯叶子的剪应力功效大，就非常适宜。

氢化反应釜推动式、桨式因其剪切应力比竖直叶涡轮增压式小，所以只好在液态分散化量比较小的前提下可以用，这其中桨式非常少用以分散化实际操作。分离实际操作都是有隔板来提升裁切实际效果。机壳选用规范铝合金型材机带，顶盖可向后抽出来，有利于日常维护维修。反应釜控制面板配有环境温度数显电流表、电流表、时速表及其控制电路和调节开关等，供作业者实际操作应用。电气原理是搅拌控制回路的电子元器件

均拼装在一块电路板上，选用双自动控制系统，具备变速精 确度高、转速比平稳、抗干扰性强等优点，而且具有限定超速行驶、过电流等完备的维护作用广州忧化，氢化反应釜调整变速”旋纽就可以更改直流无刷电机的交流电压，进而更改电机转速，做到操纵搅拌速率的效果。