高压反应釜广泛用于原油、化工厂、化肥、药业、水果等行业，用以进行硫化橡胶、硝化反应、烷基化、缩合反应等全过程，要以参加反应化学物质完全混和为原则，针对加温、制冷、抽液和气体吸收等物态变化全过程需要使用搅拌设备才可以获得很好的效果，并可以为顾客设计方案、生产加工反应器。下面来看看，高压反应釜操作及选择关键点。一、高压反应釜操作运行前应用高压反应釜1、查验釜、搅拌装置、转动一部分、附属设备、指示仪表、阀、管线及闸阀是不是符合规定。2、查验水、电、气是不是符合规定。高压反应釜运行状况1、投料前要开启反应器的搅拌装置。无噪音正常的时，需向反应器里加入原材料，进灰量不可超出工艺标准。2、打开蒸汽阀前，先开启回阀，才能进入阀内。蒸汽阀应迟缓开启，加热筒夹，逐步增加压力。筒夹里的压力不可以超出标准值。3、蒸汽阀和制冷阀不可以与此同时运行，压缩空气管道根据气体不可以捶击和撞击。4、开启制冷进水阀时，先要开启回水阀，才能进入水阀。冷却循环水压力不少于0.1mpa，不超过0.2mpa。5、水环式真空泵，需在供电前运行泵，停泵，停泵后渗水，并应先泵里的水。6、随时随地查验串联电抗器的运行状况，如出现异常，应关机维修。7、清理钛环氧树脂（塘瓷）反应器，不能用食用碱刷反应器，切记不能毁坏塘瓷。高压反应釜停止工作后1、终止拌和，关闭电源，关掉阀门种类。2、铲锅时，一定要断开搅拌器的开关电源，悬架标志牌，并有些人监管。3、磁力反应釜要按照压力容器规定定期开展技术性检测，检测不符合要求的，不可运作。二、高压反应釜的选择关键点高压反应釜是用于带磁传动系统的常见反应设备的突破，它有效解决了过去旋转密封、机封，没法摆脱水泵密封泄露问题，无泄漏和环境污染，作为国内最理想的超高压高温下化学变化设备，特别是适用易燃性、易燃易爆、有害介质的化学变化，更显示优势。高压反应釜的选择关键点详细如下：1、如今在髙压反映常用的材质是304和316不锈钢材料，但反映介质具有较强的腐蚀能够选择双相不锈钢、镍基合金等。2、在压力不是很高、反映介质有腐蚀性的不锈钢板材能够选择搪瓷材料。3、假如压力要求严格，且反映介质对合金有腐蚀，可以根据反映介质和反应环境温度选择在不锈钢板内衬的稀有金属，如镍、钛、钽等。