以外夹套为流道的反应釜是比较常见的一种，夹套流道相比较盘管式储油量更多，所以在选择反应釜配套油加热器的时候特别注意膨胀油箱的选型，如果膨胀油箱膨胀量不够，在模温机升温过程中会容易出现喷油现象，并且在设备停机后需要考虑到导热油回流后导致导热油溢出油箱的问题出现，所以膨胀油箱都需要架高于反应釜。

锈钢反应釜的过程：化工生产时，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在304不锈钢反应釜中，化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应，反应速度于温度和浓度有关外，还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应，不论在什么条件下进行，气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上，再在催化剂表面进行化学反应。

在反应釜本体包裹4cm保温层，然后进行线圈的绕制，线圈采用定制高温导线，绕之后的电感量根据加热器型号确定约150uH，采用多股并联以增加加热面积和炉体受热的均匀性。视客户现场情况选择水冷或者风冷加热电源，将电源布置到客户提供的动力柜内（请客户自行考虑动力柜是否需要防暴）。如果反应釜外需要安装外壳防护，根据加热要求由双方商定再实施。连接感应线圈到电源，连接控制信号到电源，给电源提供3相3线制480V动力，并按照国标规范做好动力柜和反应釜的可靠接地。通电加热测试，并观察电源显示盒参数，根据第12项参数（负载匹配率保持在90~120之间）适当调整匝数多少以保证负载和电源的合理匹配。

带有搅拌器的釜式设备（或者罐体）是化学工业工业中广泛采用的反应器之一，反应釜可以用来做液液的均相反应，也可以做非均相反应。比如液固相、气液固相等；普遍应用于石油化工、香精香料、医药、农药等，用来完成聚合、氢化、硝化等工艺过程，还会涉及到有机染料和医药中间体等其他工艺过程。

微通道整体发展水平处于上升期。和传统的搪玻璃（不锈钢）反应釜相比较，微通道设备制造在放大生产上的通用性比较差劲；以及他的不可性，覆盖了他的一些优点。个人觉得在同等商业化竞争的情况下，大部分情况是，传统反应了微通道反应。据说有30%-40%的反应也适合微通道反应。但是实际应用的远远不到1%。这就能很明显的事实。