将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。

答案:(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)紧急冷却系统。(3)紧急切断系统。(4)紧急加入反应终止剂系统。(5)撒拌的稳定控制和联锁系统。(6)料仓静电、可懒气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置。(7)高融聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。将聚合反应釜内温度、励与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。解析:无

合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于，压力低于2.5MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂

乙烯单体聚合反应中，反应容器内壁、搅拌设备等部位，不可避免地会产生聚合物塑化物的沉积或黏附（即粘釜现象）。反应釜需定期进行清洗，避免因残留不及时清洗，导致的生产效率低、产品品质降低、反应釜腐蚀加剧等一系列问题。但由于卧式反应釜的特殊结构，空间位置、釜内有害气体等原因，成为卧式反应釜的清洗中不可忽视难题。

根据PVC产品的生(略)规定的原材料种类、用量和DCS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下，自动地加入PH剂、分散剂、缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持反应温度。聚合反应是按规定的反应温度曲线进行的，测量反应热，并由计算机计算单体转化率，当达到设定的转化率时，在操作人员启动终止剂加料系统后，终止剂自动加入聚合釜，终止聚合反应，然后将PVC浆料自动出料到浆料缓冲槽。氯(略)分是在聚合后的系统中进行，以缩短聚合周期。聚合釜出料后，用水冲洗釜壁，然后再釜壁上涂敷涂釜液，以防止下一次聚合反应粘结聚合物。