不锈钢反应釜的维护保养

不锈钢反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、

勿需锅炉自动加温、使用方便等优点。而且被广泛应用于石油、

化工、橡胶、农药、染料、医药、威海自控反应釜有十八年的加工制作经验，保质保量

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食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，

用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、

烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

不锈钢反应釜的特点：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，

全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、

冷轧原色亚光处理;加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油

，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

按照压力等级划分： 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;

中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;高压(代号H)

容器 10 MPa≤p<100 MPa;超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):

用于完成介质的物理、化学反应。换热压力容器(代号E):

用于完成介质的热量交换。分离压力容器(代号S):

用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)：用于储存、盛装气体、液体、

液化气体等介质。按安全技术监督和管理分为三类，第一类压力容器 ;

第二类压力容器;第三类压力容器。按安装方式分类 ：

固定式压力容器;移动式压力容器。

使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，

放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，

然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，

应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，

加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，

刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，

并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，

不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，

不得超过定额工作压力。

保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况

，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，

对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、

电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时

，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，

保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

反应釜内壁局部破损修复

反应釜内壁局部破损修复

反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、

温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，

这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。

采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、

合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。

与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构

，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，

高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。

修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用